内导柱导套规格尺寸表

内导柱用于模板间和上下模间的导正，规格和参数见附件的五金零件规格参考图之内导柱，对应模板尺寸选用原则一般为Φ25的导柱，小模具可选用Φ20或Φ16的冲孔模上模内导柱长度应在开模时伸出打板面15~20mm当定位块或导料块伸出模板面较高时，导柱伸出长度应为定位块伸出长度加5~7mm导柱一般排在模板四角，距边35mm或；最常见的导向装置就是导柱导套另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同导柱的材质一般选用轴承钢热作模具钢易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

内导柱规格

3 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度4 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度5 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理6 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上3。

导柱和导板作用不一样吧，所以不能这样比较导柱分外导柱内导柱，总体作用是合模时，作上下模导向作用导板，我的理解是导料板，是集进模连续模连续生产时，导向料带的，一般定位安装在下模板的最前端导板。

内导柱短，有些更是装在脱料板上，外导柱长，一般是一端固定，这样你就想内外同样的垂直度比方说100长以内垂直度001，但到了外导柱最高处可能就变成了003了所以在冲床上模具最高点时，外导柱四个点相对位置会因为每一导柱垂直度的影响而相互产生水平的拉扯，内导柱是脱离的当内导柱。

在模具自动化设备以及各类精密机构中，导柱是确保运动部件准确定位与稳定运行的重要组件导柱通过与导套形成高精度配合，使机构在往复或开合动作中保持一致的轨迹与对准精度无论是注塑模具的开合动作，还是设备滑台的线性运动，都离不开导柱的导向与支撑作用导柱的作用 1 保证模具或机构的精确。

1 冲压模具内导柱选用的材料通常是SUJ2，这种材料因其高硬度HRC58以上而适用于此用途2 导柱和导套的尺寸及形位精度需严格控制，控制在0003mm以内，以确保良好的导向性能3 特别是高刚性导柱组件，其设计更为精细，钢球保持架中的钢球排列密度是普通保持架的17倍，这样的设计可以提高导柱。

Tsaipress软件没有直径18的内导柱，可能是由软件自身设计标准数据库限制或行业规范差异导致的软件自身设计标准Tsaipress软件在设计时，可能基于特定的工程需求和应用场景，制定了一套内导柱直径的标准规格这套标准可能更侧重于常见通用的尺寸，以满足大部分模具设计的需求直径18的内导柱可能并不在该。

导柱导套的标准规格尺寸并非固定不变，而是根据不同的需求和设计有所差异但一般来说，导柱的直径通常在15到28毫米之间，长度则根据实际需要设计，常见的长度为150毫米而导套的规格则通常包括内径长度和外径，内径通常与导柱的直径相匹配，长度则通常在100毫米左右，外径则比内径略大，常见的外径为38。

一般来说装配精度002毫米还是比较合理的，主要还是根据直径有关系，看一看公差配合说明冲压。

内导柱导套规格尺寸表

1 导柱 作用导柱在冷冲压模具中主要起到合模时的上下模导向作用它确保模具在冲压过程中能够准确平稳地对合，从而保证冲压件的精度和质量 类型导柱通常分为外导柱和内导柱，根据模具结构和需求进行选择和安装2 导板 作用导板主要用于连续模生产中，导向料带并控制材料的送进路径它通常。

常规选择通常选用Φ25的导柱，如果模具尺寸较小，也可根据实际情况选用Φ20或Φ16的导柱长度选择冲孔或连续模上模内导柱长度选取时，一般情况下，开模时内导柱伸出打板面15~20MM若下模定位块或导料块等伸出模板面很高时，导柱伸出打板面的长度L应等于定位块或导料块伸出模板面的。

导柱组件包括外导柱组件与内导柱组件，其表面展现出美丽的金属光泽在热处理过程中，导柱的硬度控制在HRC5862之间，确保其在使用过程中的稳定性和可靠性同时，导柱表面粗糙度控制在Ra08至Ra16之间，优化了其与模具其他部件的接触性能在设计上，导柱通常呈现带肩的圆柱形，根据实际需要，油槽的。

首先要将模板内导柱导套等所有相关部件清洗干净，去除表面的油污和金属碎屑，任何微小的杂质都可能影响最终的配合精度接着，准备好压力机或锤子和铜棒卡尺润滑油等工具最后，务必检查内导柱和导套的尺寸是否精准，表面是否有划伤或毛刺，确认它们完全符合设计要求2 导柱压入模板这是最。

内导柱的安装方法主要分为常规安装和装卸型导柱安装两种，具体步骤如下常规安装步骤清洁准备首先需将上模夹板彻底清洗干净，去除表面油污杂质或加工残留物，确保安装面平整光滑这一步是保证内导柱与夹板紧密贴合的基础，避免因异物导致安装间隙或偏移内导柱处理将内导柱本身清洗干净，去除加工过程。