管道什么时候需要脱油脱脂

5轧钢机常用润滑设备的安装维修 1设备的安装认真审查润滑装置润滑装置和机械设备的布管图纸审查地基图纸，确认连接安装关系无误后，进行安装安装前对装置元件进行检查产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装对较复杂系统预安装后，清洗管道检查元件和接头，如有损失损伤；医用气体管道要采用食品级的管道或者EP级别的管道，一般用于氧气笑气二氧化碳三种气体，氧气用于急救，笑气用于麻醉手术，二氧化碳用于干细跑培养或者二氧化碳培养箱主要是选择材料，选用SUS 316L的BA或者EP级管道，管道连接采用全自动TIG轨道焊接，焊接完成后主要是保压和吹扫测试，一般脱脂之类的在管道出厂。

2乳液脱脂剂可以利用表面活性剂的润湿性浸透性乳化性及分散性，脱除金属表面的污垢3溶剂型脱脂剂用于工矿机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养轴承管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗二脱脂剂的成分1碱性脱脂剂由两个组分组成AB两个组分，其中；第一 当管道设备使用前应完毕的检查有关工序，如探伤热处理试压清洁 脱脂内部防腐与布料等已进行完毕，并契合需要第二 管子管件及阀门等现已查验合格，并具有所需的技能证件第三 管子防水套管管件阀门垫片等已按计划需要进行核对，其原料规 格类型无误管道预制质量。

哪些管道设备要脱脂的

1、对不锈钢管道要进行脱脂清洗处理，检验标准为用洁净白布抹檫，没有任何污点为合格5仪表流量计的安装前后均应该有不小于5DN的直管段，仪表阀前后应保持5DN的直管段导热油系统的压差变送器的连接管道，其长度要求大于500mm6膨胀节需要在未装入管道系统前进行校定7进行竖直立管的焊接时。

2、水冲洗 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在06Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净目的是除去管道中的积灰泥沙脱离的金属氧化物及其他疏松污垢人工擦拭脱脂 将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，如果脱脂清洗液。

3、需要禁油脱脂法兰与氧气接触的阀件在组装前必须经过严格脱脂和禁油措施，氧气一旦泄露的话，非常危险法兰是用于管道与阀门之间，管道与管道之间以及管道与设备之间等部位，相互连接起到密封作用的零部件。

4、2管道材质须符合要求并配备管道设备 输氧管道一般采用脱脂紫铜管和304不锈钢管，并在每个楼层病区安装阀门，选配安装二级减压箱流量计和压力报警器等管道设备，且所有连接附件均采用氧气专用品病房医用氧气基本性质及作用医用氧气是空气的组分之一，无色无嗅无味医用氧气密度比空气大，在标准。

5、使用在氧气介质环境中的仪表阀门控制阀管道和仪表设备都必须做脱脂处理以下是仪表脱脂溶剂使用注意事项仪表脱脂方法和仪表脱脂检验规范，供仪表从业人员免费使用 常用仪表脱脂溶剂1工业用二氯乙烷适用于金属件脱脂2工业用四氯化碳适用于黑色金属铜和非金属件脱脂3工业用三氯乙烯适用于黑色金属和有。

6、235 管子阀门管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料清洗及需要脱脂的工作已完成 236 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成 237 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验如有裂纹需要退火处理，重做试验如仍有裂纹，则该批管子。

7、并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施7管材管件阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工8与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已交接手续512氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物。

管道什么时候需要脱油脱脂

与锅炉压力容器类似，压力管道上也要安装安全泄压装置1 长输输气管道一般应设置安全泄压装置 1 输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空装置2 输气干线截断阀上下游应设置放空管，应迅速放空两截断阀之间管段内的气体 3 输气站存在超压可能的设备和容器，应设置。

管道预制和焊接过程中，必须严格控制管道内侧焊缝余高，特别对于氧管道，其内侧余高绝对不允许超过05mm 管道坡口预制完成后，必须用干净无油的塑料布将设备接口包扎封闭，避免灰尘进入设备内部造成二次污染2清洗脱脂 冷箱内不锈钢铝管道及管件在安装过程中必须进行严格的脱脂处理清洗脱脂使用的。

答案B 参见教材P116解析本题考查的是辅助项目在施工中，忌油系统要进行脱脂处理可采用四氯化碳精馏酒精三氯乙烯二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。