级进模导料板设计要求

1 设计阶段1产品分析使用CAD软件如CATIAUG进行三维建模，分析冲压件的材料厚度0530mm常见公差要求±002mm典型值和潜在缺陷2模具结构设计确定级进模复合模类型，设计卸料板导柱凸凹模等核心部件，选用SKD11D2等高碳高铬合金钢材料2 加工制造1精密。

3级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具3根据材料的变形特点分类 模具典型结构图112 是一副带导柱导套的单工序冲裁模由上下模两部分构成，上模由模柄5上模座3导套2。

4 卸料与复位装置卸料板剥离卡在凸模上的工件，板面开孔尺寸需大于凸模051mm间隙弹性。

带材进入模具后，可以完成一系列工序，包括冲裁成型精整切边以及铁芯的主动叠片等电机定转子铁芯级进模的主要结构包括以下几个关键步骤双导向结构电机定转子模具采用双导向结构，即上下模座由四个以上的大球型导柱进行导向，同时，每个卸料设备和上下模座还由四个小导柱进行导向这种设计确保。

12冲裁模具的分类1单工序模无导向单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模2级进模是在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序固定挡料销和导正销定位的级进模，测刃定距的级进模3复合模是在压力机的一次行程中，在一副模具的统一位置上完成数。

2根据工序组合程度分类1单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具2复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具3级进模也称连续模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中。

废料处理级进模废料自动切断落入收集箱，分离效率达99%bull模具养护每5000冲次进行导柱润滑，每班次清理模腔残留金属屑理解了核心原理后，自然转向质量保障要点操作时需重点关注冲裁间隙控制一般为料厚的58%，这对工件断面质量与模具寿命有决定性影响对于高强度钢板如DP980，建议。

铆合模借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体二根据工序组合程度分类 单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具级进模连续模在。